Jobs und Karriere     CLAROS
Deutsch

Industrie agro-alimentaire

 Drucken

Des solutions complètes pour l'eau, de l'affluent à l'effluent

Le traitement de denrées alimentaires exige une eau potable et abondante aussi bien afin de nettoyer et de déplacer de la matière première, que pour le nettoyage de machines d'usine. L'eau est un élément capital dans les secteurs alimentaires et laitiers. A cet effet, les entreprises sont de plus en plus attentives à leur gestion de l'eau afin de respecter des réglementations de plus en plus strictes, d'asseoir leur réputation et de réduire leur consommation énergétique. De nombreuses multinationales ont mis en place des directives internes relatives aux eaux usées, exigeant de toutes leurs usines la surveillance des paramètres clés relatifs aux eaux usées, et le respect des limites établies grâce à des mesures régulières.

Chez Hach®, nous comprenons vos besoins en eau lorsqu'il s'agit d'assurer les plus hauts niveaux de qualité, de constance et de sécurité des produits. Qu'il s'agisse de maintenir la qualité des produits, d'empêcher les pertes de matière, de respecter vos limites de conformité ou d'optimiser votre traitement de l'eau, nous proposons des solutions personnalisables capables de faire face à vos défis spécifiques.

  • • Réduire au minimum les déchets et les pertes matiéres
  • • Accroître l'efficacité énergétique
  • • Réduire la consommation d'eau et réutiliser l'eau
  • • Réduire l'impact environnemental (empreinte CO 2)
  • • Améliorer la performance environnementale

Voir notre carte interactive sur nos solutions d'analyse
de l'eau par process, paramètres ou type de produit


Interactive Food Plant

 

Icon of dairy products including milk and cheese

Lait et produits laitiers : un produit de haute et constante qualité est essentiel pour la marque et pour l’activité. Le secteur de la transformation laitière est un environnement très difficile pour l’analyse des matières grasses, des huiles, des graisses et des déchets solides, mais aussi des sels et des particules dans les voies du procédé. Gagner du temps, augmenter la fiabilité de vos analyses et assurer la conformité aux réglementations de l'industrie sont des éléments clés.


Icon of meat products including beef, pork and poultry

Viandes et volailles : l'utilisation d'une eau de qualité chimique et microbiologique adéquate est d'une importance fondamentale. Les entreprises de transformation d'aliments doivent prendre des mesures pour s'assurer que l'eau et les systèmes d'approvisionnement en eau de leurs usines soient sûrs et sous contrôle.


Icon of other food products including fruits, vegetables, grains, seafood and flavorings

Fruits, légumes, maïs, céréales, poissons/aliments marins, arômes, additifs, etc. : les entreprises de l'industrie alimentaire ont besoin de quantités d'eau importantes et de bonne qualité pour de nombreuses opérations, comme le mélange, le nettoyage, la production de vapeur, etc. L'eau peut contenir des minéraux dissous, des matières organiques, des gaz et des contaminants microbiens. Tous ces facteurs sont importants pour l'assurance qualité et l'assainissement en général. Comprendre les enjeux de la qualité de l'eau et la façon dont elle circule dans l'usine fait partie de l'équation nécessaire pour produire des aliments sains et de haute qualité.




 

 

 

Eau d’entrée/brute

La qualité de l'eau d’entrée a un impact direct sur la qualité du produit. La constance et la pureté de votre eau d’entrée ou de votre eau brute affectent grandement le goût et la qualité de votre produit final. Nous savons que les exigences de surveillance et de traitement de l'eau brute ou affluente ont un impact sur la longévité de vos équipements et la qualité de vos produits.

L’eau est présente dans tous les procédés de production. Un traitement et un conditionnement appropriés de l’eau sont donc essentiels. L'eau utilisée dans les chaînes de production des installations alimentaires doit non seulement être conforme aux règlements de la FDA (Agence américaine des produits alimentaires et médicamenteux) sur l'eau potable, mais elle doit aussi être traitée pour éliminer les minéraux et les produits chimiques supplémentaires qui pourraient avoir un impact sur le goût et sur les procédés de production.

Paramètres importants pour le traitement de l’eau d’entrée et de l’eau brute :

  • Chlore
  • Conductivité/solides dissous totaux (SDT)
  • pH/ORP
  • Turbidité
  • Carbone organique dissous (COD)
  • Carbone organique total (COT)
  • Contrôle des réactifs
  • Dureté
Image of olives being washed in clean water

Chaudière/refroidissement

Le condensat est essentiel pour les procédés qui requièrent des températures élevées. La vapeur qui sort de la chaudière passe à travers une série d'échangeurs thermiques qui chauffent le liquide de procédé.

La mesure du COT dans le condensat permet de détecter rapidement la contamination organique de la vapeur. Cette étape du procédé risque également d'introduire une contamination organique dans le système de retour de condensats.

L'optimisation de l'alimentation en eau des chaudières et des tours de refroidissement minimise l'utilisation de produits chimiques, évite la corrosion et protège l'équipement de l’usine.

Paramètres importants pour la surveillance des procédés de chauffage/refroidissement :

  • Oxygène dissous (OD)
  • Conductivité/total des solides dissous
  • Chlore libre et chlore total
  • pH
  • Carbone organique total (COT)
  • Dureté totale
  • Ammoniac
Image of heat production in an industrial food plant

Laboratoire AQ/CQ

Les procédures de contrôle qualité sont essentielles pour fournir des produits durables et de haute qualité. Il est essentiel de disposer de mesures précises, de résultats fiables et d'outils prêts à être utilisés. Pour un contrôle qualité optimal, il est capital d'éviter les pannes et les erreurs humaines.

Paramètres importants pour les applications AQ/CQ :

  • Acidité totale
  • Sodium
  • Couleur
  • Calcium
  • Chlorure
  • Turbidité
Image of chemistry lab worker testing food safety and quality

Nettoyage en place (NEP)

Le nettoyage en place est couramment utilisé dans les industries où l'hygiène est primordiale, afin de nettoyer un grand ensemble de zones de la station. Le NEP consiste à utiliser un mélange de produits chimiques, de chaleur et d'eau pour nettoyer la machinerie, les cuves ou les canalisations sans démonter les éléments de la station.

Le NEP assure la propreté des surfaces de production alimentaire. Les fabricants de produits alimentaires conçoivent et qualifient les procédures NEP pour s'assurer qu'aucune croissance microbienne ne contamine les produits.

Paramètres importants pour les applications NEP :

  • Conductivité inductive
  • Chlore
  • pH
  • Turbidité/solides
Image of equipment in sterile food production area

Réutilisation de l'eau

La réduction de l'impact environnemental est une raison majeure pour optimiser la réutilisation de l'eau au sein de votre usine. La réutilisation de l'eau, y compris l'eau récupérée et recyclée, est l'une des méthodes que les établissements alimentaires peuvent employer pour améliorer les pratiques de durabilité et préserver les normes de qualité de l'eau en réduisant la dépendance de l'usine envers les sources externes.

La rareté de l'eau étant un grave problème à l'échelle mondiale, l'industrie doit se pencher sur l'impact de sa consommation d'eau et envisager des moyens d'optimiser l'utilisation de l'eau tout en garantissant la qualité des produits. Il est par exemple possible d'utiliser des systèmes d'osmose inverse.

La récupération et la réutilisation des eaux usées d'un procédé de fabrication nécessitent un traitement, qu'il soit basique ou rigoureux. La surveillance des paramètres et des composés tels que le COT, la DBO, la DCO et le TSS fournit aux opérateurs de traitement les informations nécessaires pour évaluer la qualité et améliorer l'efficacité des procédés de traitement.

Paramètres importants pour les procédés de réutilisation de l'eau :

  • Solides dissous totaux (SDT)
  • Demande chimique en oxygène (DCO)
  • Turbidité
  • Total des solides en suspension (TSS)
  • pH
  • Et bien d'autres encore…
Image of hands scooping clean water from a stream

Perte de matière

Réduisez les pertes économiques, augmentez le rendement de vos produits et réduisez vos coûts globaux en maximisant la surveillance des matières organiques dans votre procédé. La perte d'un produit commercialisable entraîne des coûts importants qui se cumulent à la perte matière elle-même sous la forme d'une augmentation des coûts d'énergie, d'eau et de traitement.

L'utilisation, en tant qu’outil de gestion, de la surveillance en temps réel des matières organiques développée pour les environnements exigeants permet aux usines de visualiser et de quantifier le produit dans les voies de traitement et les eaux usées, permettant un contrôle plus éclairé du procédé, une intervention en cas d'incident, ainsi qu'une récupération des profits qui auraient été perdus autrement.

Paramètres importants pour les applications de perte matière :

  • Carbone organique total (COT)
  • Demande chimique en oxygène (DCO)
  • Turbidité
  • Matières solides totales (TSS)
Image of milk splashing

Eaux usées

La gestion des eaux usées est un procédé qui commence par la prise de mesures en laboratoire puis évolue vers des procédés de contrôle automatique et les systèmes d'optimisation intelligents.

Comme il s'agit de l'un des procédés les plus gourmands en ressources de votre usine, les exigences pour minimiser l'impact environnemental et assurer la conformité aux exigences en matière de rejets sont nombreuses : de l'élimination des nutriments au traitement des boues, des procédés de contrôle automatique et des systèmes d'optimisation intelligents.

Paramètres importants pour les applications relatives aux eaux usées :

  • Demande chimique en oxygène (DCO)
  • Demande biochimique en oxygène (DBO)
  • pH
  • Oxygène dissous (OD)
  • Turbidité et matières solides totales (TSS)
  • Azote total
  • Phosphore total
  • Carbone organique total (COT)
  • Matières organiques
  • Echantillonnage
Image of effluent process water leaving a food production facility